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        關于剪板機維修規程的具體介紹

        發布時間:2015/5/18 14:10:53   點擊量:   作者:

        剪板機的維修規程包括哪些?具體來講,主要包括以下內容,為:小修、中修、大修、試車與驗收,下面就分別從這四方面入手,來詳細介紹一下關于剪板機的維修規程,以便讀者日后有所參考。
        一、小修
        1.拆卸檢查部分磨損嚴重的機件。
        2.清除污垢積料、調整間隙及相對位置更換或修復不能使用的零件、修復達不到精度的部件。
        3.局部修刮或填補研傷劃痕及凹痕。
        4.小修時設備的外表一般不噴漆。
        二、中修
        1.拆卸分解需要檢修的局部。
        2.修理主要零部件與基準件、更換或修理不能使用的零件。
        3.修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊,滑道等零部件的滑動面。
        4.現場拆卸中修或運機修車間中修均可,必要時設備表面應進行補漆或噴漆。
        三、大修
        1.全部拆卸局部裝配件運到機修車間、再進行零部件的分解和清洗。
        2.修理基準件,更換或修復所有不合格零件。
        3.加工或刮研全部基準面和滑動面。
        4.整機裝配后,設備表面全部打噴漆,然后進行精度檢驗和試車驗收。
        四、試車與驗收
        1.試車前的準備工作
        (1)機床總裝調整完畢后,將各部清洗干凈,并清除機床及周圍污物。
        (2)電器系統應安裝牢固,動作準確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應牢固、安全可靠。
        (3)檢查潤滑系統,應管路暢通、無泄露。
        (4)各部分的機動動作,應首先手動進行試驗、在確認無誤、無阻礙現象后,再進行機動試驗。
        2.空運轉試車
        (1)連續空運轉2小時、檢查機床各機構各部位、應工作正常、性能穩定、安全可靠。
        (2)起始選擇60%最大削厚度的工作進行負荷試車直至最大厚度。在負荷試車中機床所有機構及電氣系統等,均應正常工作,不應出現明顯沖擊、振動等不正,F象。
        3.精度檢驗內容
        (1)機床幾何精度檢驗應在空運轉試車前和負荷試車后各進行一次。第一次由主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質量檢查員檢驗。
        (2)幾何精度檢驗、應按剪板機精度標準逐項進行,如有超差,允許進行調整,經調整后,必須重新檢驗,直到合格為止。
        4.驗收
        (1)機器經空運轉試車、負荷試車、幾何精度檢驗、工作精度檢驗合格后,由設備主管部門主持、質量檢查部門,設備承修部門和使用部門、共同參加認真檢查修理質量,核實所有技術資料,確認無誤后各方在大修報告單上簽字。
        (2)機器驗收后,主修技術員負責任務書、修換件明細表、空運轉及負荷試車記錄、精度檢驗記錄及機床修后總結等技術資料收集整理,并作為的附件存入設備擋案。

        來源:www.jsyljc.com
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